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輸送帶接頭經(jīng)常開裂，原因有很多
輸送帶接頭經(jīng)常開裂，原因有很多：
輸送帶接頭通常有三種，即機(jī)械接頭、冷橡膠接頭和熱硫化接頭。輸送帶接頭的強(qiáng)度低于自身帶體的強(qiáng)度。當(dāng)輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，接頭強(qiáng)度只能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%。輸送帶用冷膠粘合時(shí)，接頭強(qiáng)度可達(dá)60-70%；假設(shè)選用熱硫化接頭時(shí)，輸送帶接頭強(qiáng)度可達(dá)到80-90%（接頭方法準(zhǔn)確，無(wú)質(zhì)量缺陷）。
輸送帶的連接強(qiáng)度較低。如果粘合方法不準(zhǔn)確，輸送帶的連接強(qiáng)度會(huì)更低。操作時(shí)假設(shè)，輸送帶打磨時(shí)損壞下一層帆布，打磨不過度，搭接長(zhǎng)度不過長(zhǎng)，步數(shù)過多，接頭處橡膠欠好或已過多，鋼絲繩、鋼絲繩打磨硫停止生銹等，接頭部位的強(qiáng)度會(huì)受到影響，在使用時(shí)，易造成輸送帶接頭斷開、開裂。合在一起，如果傳送帶未使用封膠，或接頭方向錯(cuò)誤，傳送帶接頭（表面膠部分）也會(huì)出現(xiàn)開裂的場(chǎng)景。從源頭上避免開裂，輸送帶廠家加強(qiáng)了對(duì)輸煤皮帶的質(zhì)量控制，增加了去污設(shè)備，去除了雜質(zhì)，切下了料倉(cāng)和多塊煤炭，近年來(lái)隨著煤質(zhì)一級(jí)的進(jìn)步，因雜質(zhì)撕裂輸送帶的場(chǎng)景大大減少；
加上開裂設(shè)備的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果在最短的時(shí)間內(nèi)，報(bào)警和停機(jī)，對(duì)于皮帶撕裂是由多種因素形成的，也不能完全避免輸送帶的開裂，目前應(yīng)用的抗撕裂設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備主要是撕裂檢測(cè)設(shè)備，通常位于落料處，由傳感器和控制器組成，傳感器安裝在傳送帶下方或溜槽旁邊，控制器安裝在機(jī)器側(cè)面或室內(nèi)。當(dāng)碎屑撕裂傳送帶時(shí)，穿過傳送帶的碎屑或材料將被捏合
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